О загрязнении гидравлики часто говорят после того, как заклинивает клапан, начинает шуметь насос или цилиндр начинает двигаться неравномерно. К тому времени жидкость перестанет быть просто деталью технического обслуживания. Это стало свидетельством того, что на более раннем этапе система не контролировалась.
Для OEM-оборудования очистка начинается еще до ввода в эксплуатацию. Новое масло может потребовать фильтрации перед использованием. Шланги, фитинги, резервуары и механически обработанные детали могут содержать частицы. Сапун, крышка доступа или открытый порт могут привести к попаданию загрязнений во время обслуживания. Износ внутри системы может привести к образованию большего количества частиц и их циркуляции через чувствительные зазоры.
Для команды OEM чистота более полезна, когда она рассматривается как требование проектирования и приемки, а не как общая инструкция «поддерживать чистоту масла». Полезная спецификация определяет метод отчетности, точку отбора проб, ответственную сторону и действия, которые следует предпринять, если результат выходит за пределы согласованного предела.
В этой статье объясняется инженерная логика без указания одной универсальной цели по чистоте. Правильная цель зависит от наиболее чувствительного к загрязнению компонента, гидравлического контура, жидкости, рабочего цикла и инструкций производителя компонента.
ISO 4406 сообщает о загрязнении твердыми частицами, используя три кодовых номера. В руководстве по стандартам загрязнения компании Parker три диапазона размеров определяются как частицы размером более 4 мкм(c), более 6 мкм(c) и более 14 мкм(c). Код основан на количестве частиц в определенном объеме жидкости, а не на внешнем виде масла.
Это различие имеет значение. Масло может выглядеть прозрачным и при этом содержать частицы, относящиеся к клапанам, насосам, направляющим и уплотнениям. И наоборот, один результат подсчета частиц не является полной диагностикой гидравлической системы. Результат описывает только образец, полученный при указанном методе и условиях испытания.
Кодовые номера представляют собой логарифмические полосы чистоты. Изменение одного кода — это не небольшое линейное изменение популяции частиц. Поэтому покупателям не следует воспринимать дату 18/16/13 как декоративную этикетку или сравнивать два отчета без проверки метода испытаний, основы калибровки, места отбора проб и даты.
Паркер также показывает, что допустимые коды загрязнения различаются в зависимости от типа системы и чувствительности компонентов. Контур низкого давления с большими зазорами не может иметь таких же требований к чистоте, как высокопроизводительная пропорциональная или сервоуправляемая система. Спецификация должна исходить из проекта системы, а не из общей интернет-таблицы.
Бочка для доставки или резервуар для массовых грузов могут содержать частицы, оставшиеся от производства, транспортировки, перегрузочного оборудования или погрузочно-разгрузочных работ. «Новая нефть» описывает ее коммерческий статус; это не доказывает автоматически, что оно соответствует уровню чистоты, требуемому для машины.
В процедуре приема должны быть указаны сорт жидкости, партия поставщика, условия хранения и метод фильтрации, использованный перед наполнением. Если целевой показатель чистоты является частью закупочной спецификации, результат должен быть связан с образцом и документированным методом испытаний.
Резка, нарезание резьбы, развальцовка, сварка, шлифовка и механическая обработка могут привести к образованию стружки, заусенцев, окалины или пыли вблизи гидравлических соединений. Шланг может выглядеть чистым снаружи, но в нем присутствуют частицы, образовавшиеся в процессе его производства или резки. Колпачки и заглушки также могут стать источниками загрязнения, если их хранить на грязном столе, а затем устанавливать.
Очистка — это не то же самое, что протирание детали снаружи. Перед замыканием контура необходимо проверить внутреннюю часть шлангов, коллекторов, труб и фитингов.
Каждый резервуар дышит, когда меняется уровень жидкости и температура. Плохое расположение сапуна может привести к проникновению воздушной пыли или влаги. Открытые заливные горловины, отсутствующие крышки и грязные крышки доступа создают аналогичные риски во время технического обслуживания.
Планировка должна сделать рутинное обслуживание чистым и контролируемым. Сапун фильтра, защищенные точки заливки и герметичные крышки доступа не являются косметическим обновлением; они являются частью границы контроля загрязнения.
Износ, кавитация, повреждение поверхностей, деградация шлангов и повреждение компонентов могут привести к образованию частиц после ввода в эксплуатацию. Фильтр может удалить часть этого материала, но фильтрация не может заменить диагностику. Внезапное увеличение количества частиц должно привести к пересмотру источника, а не только к замене фильтра.
Точный тест на плохом образце по-прежнему является плохой основой для принятия решения. Отбор проб следует планировать вокруг места, которое соответствует оцениваемому состоянию жидкости.
Для приемочного испытания OEM перед заправкой машины определите следующее:
- Точка отбора проб и находится ли она перед фильтрацией или после нее.
- Температура жидкости и рабочее состояние во время отбора проб
- Требуемая процедура промывки соединения для отбора проб.
- Требования к очистке бутыли, шланга и фитингов.
- Стандарт испытаний, основа калибровки и лабораторный или инструментальный метод.
- Количество образцов и требования к повторяемости
- Лицо, ответственное за регистрацию результата и утверждение выпуска
Проба, взятая из тихого угла резервуара, может не отражать движение жидкости через клапан. Проба, взятая сразу после нарушения работы системы, также может демонстрировать временное состояние. Точка отбора проб, время и состояние машины должны быть записаны вместе с результатом.
Для расследования замены баллона или обслуживания образец должен быть связан с изучаемым событием. Запишите время работы машины, недавнее техническое обслуживание, замену фильтров, необычный шум, температурный режим и компонент, вызвавший проверку. Количество частиц без рабочего контекста трудно интерпретировать.
Спецификацию фильтра следует рассматривать вместе с расходом, давлением, режимом работы байпаса, грязеемкостью, доступом для замены элементов и чувствительностью контура к загрязнению. Наименьшее номинальное число в микронах не является автоматически лучшим ответом.
В обзоре дизайна должны быть заданы вопросы:
1. Куда наиболее вероятно попадание загрязнения?
2. Какой компонент имеет самый маленький или самый чувствительный внутренний зазор?
3. Защищает ли фильтр компонент в условиях нормального расхода, холодного запуска и байпаса?
4. Может ли группа технического обслуживания выявить заблокированный элемент до того, как обходной путь станет обычным?
5. Доступен ли фильтр без открытия системы в неконтролируемой среде?
6. Соответствует ли схема обратной, напорной или автономной фильтрации фактическому риску загрязнения?
Фильтр также должен быть совместим с условиями потока и давления в контуре. Элемент меньшего размера может создать чрезмерный перепад давления. Недоступный элемент может оставаться в эксплуатации слишком долго. Фильтр без практического индикатора состояния может превратить меру по обеспечению чистоты в отсроченный отказ.
Сапуны резервуара, защита всасывания, обратная фильтрация и автономная фильтрация через почечный контур решают различные проблемы. Их не следует рассматривать как взаимозаменяемые компоненты.
Гидравлический цилиндрчистота должна быть видна в процессе изготовления и установки. Серьезный контрольный список OEM может включать:
Последний пункт легко упустить. Машина может пройти проверку жидкости, а затем загрязниться при подсоединении шлангов, снятии крышек или замене компонента. Поэтому запись о выпуске должна включать время окончательной выборки и работу, выполненную после нее.
Для поставщиков цилиндров защита портов и чистота соединений имеют большое значение, поскольку загрязнения могут попасть в уплотнения, направляющие, клапаны и готовые поверхности штока через гидравлический контур. Цилиндр не изолирован от чистоты машины вокруг него.
Избегайте написания заказа на поставку, в котором говорится только «требуется чистое гидравлическое масло». В применимом требовании должно быть указано:
- Стандарт чистоты и кодекс отчетности.
- Размер частиц и метод испытаний.
- Место отбора проб и состояние машины
- Согласованный целевой показатель чистоты или требования производителя компонентов.
- Действует ли целевое значение при доставке, после промывки, при вводе в эксплуатацию или во время эксплуатации.
- Реакция на выход за пределы лимита
- Необходимые записи, включая дату отбора проб, идентификацию инструмента или лаборатории и жидкости.
Цель должна выбираться из наиболее чувствительного компонента и фактического режима работы машины. Если система содержит пропорциональные или сервокомпоненты, используйте их опубликованные требования к чистоте в качестве входных данных для проектирования. Если цилиндр является частью более крупной цепи, не думайте, что общая категория цилиндра определяет уровень чистоты всей машины.
Если цель еще не известна, правильным инженерным действием будет получение паспорта компонента и гидравлической схемы. Угадывание кода по общей таблице создает спецификацию, которая выглядит точной, но может не защитить систему.
Не объявляйте сразу всю машину неисправной. Сначала подтвердите идентичность пробы, метод отбора проб, состояние прибора и основу отчетности. Затем сравните результат с предыдущими образцами из того же места.
Многократная замена фильтрующих элементов без выявления источника может скрыть проблему активного износа или проникновения. Данные о тенденциях более полезны, чем один изолированный номер, когда система уже находится в эксплуатации.
Прежде чем утвердить гидравлический цилиндр, силовой агрегат или всю схему, попросите поставщика и бригаду машины:
Эти вопросы переводят контроль загрязнения из общего обещания по техническому обслуживанию в поддающийся проверке технологический процесс.
