HCIC ведущий мировой производитель нестандартныхгидравлические цилиндрыи силовые агрегаты с 1998 года, сегодня объявила об официальном вводе в эксплуатацию своей новой производственной линии для автоматизированной зачистки и полировки роликами с ЧПУ (SRB) стоимостью в несколько миллионов долларов.
Эта современная механическая установка для тяжелых условий эксплуатации, установленная на основном заводе по производству гидравлики HCIC, разработана специально для чистовой обработки глубоких отверстий в бесшовных стальных цилиндрах цилиндров. Предприятие может обрабатывать трубы с внутренним диаметром от 50 мм до 400 мм (от 1,97 до 15,75 дюйма) и рабочей длиной за один проход до 12 метров (39,4 фута), что значительно расширяет возможности производства HCIC горнодобывающих, крановых, судовых, длинноходовых телескопических и тяжелых промышленных цилиндров.
| Процесс обработки | Комбинированная однопроходная зачистка с ЧПУ и полировка роликами |
|---|---|
| Диапазон внутреннего диаметра трубки (отверстия) | От Ø50 мм до Ø400 мм (от 1,97 до 15,75 дюйма) |
| Максимальная длина хода за один проход | До 12 000 мм (12,0 метра / 39,4 фута) |
| Достигнутая шероховатость поверхности (Ra) | Ra от 0,08 до 0,20 мкм (от 3,2 до 8,0 микродюймов) |
| Стандарт допуска отверстия | ISO H8 / H9 Высокоточный размерный класс отверстия |
| Материал трубки | Легированные стали St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Интеграция контроля качества | Встроенный ультразвуковой толщиномер и многоточечный манометр |
На протяжении десятилетий,гидравлический цилиндрПроизводство основывалось на многоэтапном черновом растачивании с последующим многопроходным хонингованием абразивным камнем. Несмотря на свою функциональность, традиционное хонингование происходит медленно, приводит к образованию большого количества расходных материалов и может оставлять микроскопические микроканавки с поперечной штриховкой, которые ускоряют износ эластомерного уплотнения.
Автоматизированная линия полировки валков с ЧПУ HCIC заменяет эти последовательные операции одним высокоэффективным непрерывным проходом:
В ходе операции высокоточные твердосплавные пластины для заточки устраняют биение и конусность необработанной трубы. Сразу за режущей головкой ролики из закаленной стали оказывают интенсивное радиальное давление на стенку отверстия. Эта механическая пластическая деформация сглаживает микроскопические выступы металла в впадины, создавая сверхгладкую зеркальную поверхность ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$), которая значительно снижает трение уплотнения и предотвращает микроабразию.
В отличие от процессов резки или шлифования, которые создают остаточное поверхностное напряжение растяжения, полировка роликами вызывает глубокие сжимающие остаточные напряжения во внутренней стенке трубы. Холодная закалка увеличивает твердость поверхности на 15–30 %, значительно повышая устойчивость к усталостному растрескиванию под высоким давлением и внутреннему расширению цилиндра при тяжелых циклических нагрузках.
Традиционное глубокое сверление и хонингование 8-метрового сверхмощного экскаватора или многоступенчатой телескопической бочки зачастую требовало от 4 до 6 часов машинного цикла. Автоматизированная линия SRB с ЧПУ изготавливает одну и ту же трубу менее чем за 25 минут, сокращая общее время изготовления партии цилиндров с типичных 6-8 недель до 3-4 недель.
Чтобы гарантировать доставку без дефектов на мировые экспортные рынки, новая производственная линия полностью интегрирована в систему управления качеством ISO 9001 HCIC:
«Инвестиции в производственную инфраструктуру мирового класса являются основой обязательств HCIC перед нашими глобальными партнерами», — заявил Дэвид Сонг, директор международного инжиниринга HCIC. «С вводом в эксплуатацию нашей автоматизированной линии для полировки валков с ЧПУ HCIC мы обеспечиваем североамериканских и европейских производителей OEM-оборудования точностью уровня 1, увеличенным сроком службы уплотнений и лучшими в отрасли скоростями доставки для гидравлических приводов с большим диаметром цилиндра и длинным ходом».
В настоящее время предприятие полностью введено в эксплуатацию и производит крупнотоннажные телескопические цилиндры для самосвальных полуприцепов, цилиндры для упаковщиков мусора, цилиндры стрелы для мобильных кранов, а также специальные тяговые/сварные цилиндры для тяжелого промышленного применения.
Спецификации и допуски, упомянутые в этом объявлении, отражают проверенные параметры заводских приемочных испытаний на производственном предприятии HCIC в Цзинане. Технические чертежи, сертификаты испытаний материалов (MTR) и документация, соответствующая стандарту ISO 9001, предоставляются вместе с каждой производственной поставкой.
Чтобы обсудить производство цилиндров большого диаметра, индивидуальные спецификации OEM или запросить инженерные модели 3D STEP:
