В наши дни новая энергетика, промышленное оборудование и морская техника развиваются быстрыми темпами. На каждом рабочем месте есть свои требования к гидравлическим системам: они должны работать хорошо, выдерживать тяжелые условия и не выходить из строя после длительного использования. Мы в HCIC занимаемся настройкой на месте уже 12 лет и знаем самые большие проблемы в пяти ключевых областях: ветроэнергетика, экскаваторы, фотоэлектрическая энергия, погрузчики и морская техника. HCIC делаетгидравлический цилиндри решения для силовых агрегатов, которые идеально подходят для каждого случая, и эти индивидуальные настройки устраняют старые проблемы, с которыми люди сталкиваются при работе с обычными гидравлическими системами, такие как низкая эффективность работы, высокое потребление энергии и постоянные поломки.
Системы наклона и отклонения башни ветряных турбин нуждаются в сверхточных, стабильных и долговечных гидравлических цилиндрах. В конце концов, они находятся высоко, при сильном ветре и меняющейся температуре — тяжелые условия. В прошлом году к нам обратился производитель ветроэнергетического оборудования и сообщил, что эффективность его производства электроэнергии упала на 7% за шесть месяцев. Наши технические специалисты зашли к ним на сайт проверить и обнаружили проблему: использованные ими дешевые многоступенчатые цилиндры оказались недостаточно прочными, поэтому при сильном ветре они немного гнулись, из-за чего отключался контроль тангажа. Специально для них мы изготовили комплект многоступенчатых гидроцилиндров двойного действия — для корпусов цилиндров использовали высокопрочную легированную сталь, а также провели закалку и отпуск, чтобы их было труднее сгибать и они были более прочными. Мы адаптировали эти цилиндры к тихоходным силовым агрегатам с высоким крутящим моментом и настроили масляный контур, чтобы сократить потери давления. В итоге погрешность управления по тангажу снизилась до 0,1 градуса, а силовые агрегаты потребляли на 20% меньше энергии. Позже клиент рассказал нам, что новая гидравлическая система работала без остановок в течение 18 месяцев без проблем, ветряные турбины выдавали на 8% больше мощности и сэкономили тонну затрат на техническое обслуживание на высоте.
Гидравлические молоты экскаваторов ударяют сильно и быстро, поэтому их цилиндры должны выдерживать этот удар и быстро реагировать, иначе строительство застопорится. К нам обратилась строительная компания с жалобами: у них тормозные цилиндры плохие, не выдерживают ударов, приходится менять их каждый месяц. Это означало, что их работа всегда задерживалась, а расходы на техническое обслуживание были заоблачными. Мы сделали ударопрочныегидравлические цилиндрыдля них — выбрали импортные износостойкие полиуретановые уплотнения, а внутрь добавили буферные пружины, чтобы амортизировать удар и не повредить стенки цилиндров. Мы объединили их с высокочастотными силовыми агрегатами и отрегулировали поток масла и давление в соответствии с тем, как на самом деле работают гидромолоты. После модернизации гидромолоты сработали 1800 раз в минуту, уплотнения прослужили более 6 месяцев, каждый экскаватор сэкономил 3000 юаней в месяц на замене уплотнений, а эффективность строительных работ стала на 25% выше.
Использование фотоэлектрических систем слежениягидравлические цилиндрыперемещать солнечные панели лицом к солнцу — поэтому цилиндры должны быть очень точными и не разрушаться под воздействием солнца и погоды. В прошлом году солнечная электростанция не выполнила план по выработке электроэнергии на 10%. Мы изучили это и увидели проблему: обычные цилиндры, которые они использовали, имели погрешность хода 2 мм, а солнечные ультрафиолетовые лучи разрушали поверхностное покрытие, поэтому панели не были выровнены по солнцу. Мы построили для них высокоточные гидроцилиндры двустороннего действия, поставили датчики перемещения, поэтому погрешность хода составила всего 0,5 мм. Мы также нанесли на цилиндры специальное покрытие, которое блокирует ультрафиолетовые лучи и выдерживает сильные жары и холода. Эти цилиндры были соединены с небольшими, тихими силовыми агрегатами с регулируемыми кривыми выходной мощности, поэтому система слежения перемещала панели именно тогда, когда это было необходимо. После того, как мы это исправили, электростанция производила на 12% больше электроэнергии, а энергоблоки работали тише, чем на 50 децибел, что соответствует экологическим нормам.
Погрузчики круглосуточно работают в портах и на строительных площадках, поднимая контейнеры и материалы. Старые гидравлические системы медленно поднимаются и потребляют слишком много электроэнергии просто потому, что цилиндры и силовые агрегаты плохо работают вместе. В логистическом порту нам сообщили, что их погрузчикам потребовалось 15 секунд, чтобы поднять 20-футовый контейнер, а силовые агрегаты потребляли 12 кВтч в час. Мы сделали для них гидроцилиндры большой тяги — установили диаметр отверстия 120 мм, что идеально подходит для веса стандартного контейнера. Мы объединили их с силовыми установками с высоким давлением и большой подачей, которые имеют насосы переменной производительности — они перекачивают больше масла при подъеме, чтобы двигаться быстрее, и меньше при опускании, чтобы экономить энергию. После замены подъем контейнера занимал всего 8 секунд, силовые агрегаты потребляли 8 кВтч в час. В порту подсчитали, что каждый погрузчик сэкономил на электроэнергии 15 000 юаней в год, а погрузочно-разгрузочные работы всего порта стали на 40% быстрее.
Палубное оборудование корабля, такое как краны и лебедки, постоянно находится в море — повсюду соленая вода и соленые брызги, поэтому гидравлические цилиндры легко ржавеют, а силовые агрегаты отключаются от влаги. В прошлом году у судостроительной компании случилась большая проблема: палубные цилиндры заржавели, из них вытекло масло, краны перестали работать, а поставки судов задержались. Мы изготовили для них гидравлические цилиндры из нержавеющей стали с уплотнениями из фторкаучука, которым не страшны солевые брызги. Эти цилиндры прошли 2000-часовое испытание в солевом тумане — ни ржавчины, ни утечек масла. Мы соединили их с водонепроницаемыми и пыленепроницаемыми блоками питания со степенью защиты IP67 и покрыли печатные платы влагостойкой краской, чтобы обеспечить их безопасность во влажном воздухе. Силовые агрегаты отработали 800 часов подряд на испытаниях без сбоев. Клиент сообщил, что новая палубная гидравлическая система прослужила более 5 лет, ремонтировать ее пришлось практически не так часто, и они перестали терять деньги из-за простоя оборудования.
От ветряных турбин высоко на холмах до палуб кораблей в море, от солнечных электростанций в открытых полях до загруженных портовых погрузочных доков — HCIC производит «гидроцилиндр + силовой агрегат"решения, которые разрабатываются специально для каждого клиента. Мы выбираем подходящие материалы, проектируем соответствующие конструкции и регулируем гидравлический поток и давление в соответствии с выполняемой работой. Таким образом, мы не просто решаем проблему стандартных гидравлических систем, не подходящих для рабочей площадки — мы также помогаем клиентам экономить на энергии и обслуживании, а также повышать качество и срок службы их оборудования.
HCIC является профессиональным производителем гидравлических систем, в основном занимающимся проектированием, производством, установкой, преобразованием, вводом в эксплуатацию гидравлических систем, а также продажей брендовых гидравлических компонентов и техническим обслуживанием. Мы надеемся, что наш продукт поможет сэкономить ваши затраты и улучшить качество.Для получения более подробной информации, пожалуйста, напишите нам по адресу «davidsong@mail.huachen.cc» или выполните поиск в Google «HCIC гидравлический».
