В ответ на предстоящий запрет ЕС на хромирование производители гидроцилиндров ищут инновационные альтернативы, чтобы обеспечить неизменное превосходство в производительности и долговечности. Одним из таких решений, привлекающих всеобщее внимание, является нитроцементация, также известная как технология QPQ (закалка-полировка-закалка). Этот процесс предлагает революционный подход к обработке поверхности, обеспечивая непревзойденную прочность, коррозионную стойкость и долговечность компонентов гидравлических цилиндров.
По сравнению с традиционным методом закалки поверхности, нитроцементация (QPQ) и хромирование представляют собой два разных процесса с явными преимуществами и недостатками, особенно в отношении свойств получаемого покрытия. Давайте проведем быстрое сравнение.
1. Коррозионная стойкость:
(1) Хромирование: Хромирование обеспечивает отличную коррозионную стойкость, что делает его пригодным для применений, где воздействие агрессивных сред или агрессивных веществ является проблемой.
(2) Нитроцементация: Нитроцементация также обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, особенно по сравнению с необработанными металлическими поверхностями. Однако оно не может обеспечить такой же уровень коррозионной стойкости, как хромирование, во всех ситуациях.
2. Твердость:
(1) Хромирование: Хромирование может значительно повысить твердость материала основы, обеспечивая износостойкость и долговечность.
(2) Нитроцементация. Нитроцементация также может повысить твердость поверхности, хотя обычно не в такой степени, как хромирование. Тем не менее, это может улучшить износостойкость и усталостную прочность.
3. Изменения толщины и размеров:
(1) Хромирование: Хромирование добавляет слой хрома к подложке, что может привести к изменениям размеров, особенно если точные допуски имеют решающее значение. Кроме того, толщина хромового слоя может варьироваться в зависимости от применения.
(2) Нитроцементация: Нитроцементация обычно образует диффузионный слой в материале подложки, что приводит к минимальным изменениям размеров. Толщина нитроцементированного слоя может быть более однородной, чем при хромировании.
4. Вопросы окружающей среды и здоровья:
(1) Хромирование: Хромирование предполагает использование шестивалентного хрома, который является токсичным и канцерогенным, создавая риски для окружающей среды и здоровья во время производства и утилизации.
(2) Нитроцементация: Нитроцементация обычно сопряжена с меньшими рисками для окружающей среды и здоровья по сравнению с хромированием, поскольку при ней не используется шестивалентный хром. Однако этот процесс может по-прежнему включать использование опасных химикатов и требует надлежащего обращения и утилизации.
Но как HCIC справляется с баллонами, использующими технологию QPQ, чтобы получить все преимущества без ущерба для окружающей среды? Давайте углубимся в подробности.
1. Что такое нитроцементация?
Проще говоря, нитроцементация — это термохимическая обработка, которая обогащает поверхность черных металлов атомами азота и углерода. Он широко используется для упрочнения материалов с целью повышения коррозионной стойкости.
2. Основы жидкой нитроцементации.
Группа HEF применяет жидкостное ионное азотирование для нитроцементации, что является ключевой технологией, способствующей этому надежному, эффективному и конкурентоспособному решению.
3. Модификации поверхности
Что происходит с поверхностью материала после нитроцементации. Вы можете увидеть разницу слоев в следующей демонстрации.
Этот процесс значительно улучшил характеристики поверхности в испытаниях на износостойкость и коррозию.
4. Ключевые параметры для контроля
Каковы наиболее важные параметры, влияющие на производительность?
Вот диаграмма, показывающая наиболее важные факторы и способы их контроля для повышения производительности.
5. Улучшение свойств поверхности.
В результате вы получите поверхность с такими функциями, как
1) Высокая износостойкость и низкое трение.
2) Высокая коррозионная стойкость
3) Защита от захвата
4) Отсутствие шелушения и растрескивания.
5) Нет необходимости в повторной обработке.
6) Аспекты
В заключение, благодаря всем этим особенностям и преимуществам экологически чистого процесса, отрасли, работающие в сложных условиях труда, такие как производство самосвалов и мусоровозов, могут иметь лучший выбор в процессе производства цилиндров и конечных характеристиках. Как профессиональный поставщик гидравлических решений, HCIC приглашает вас насладиться новыми технологиями вместе с нами!
